钢渣粉磨工作原理
堆放着的钢渣由铲车取料、喂料，通过皮带机进行输送。
在输送过程中，钢渣原料先后经由振动筛得到筛分，符合粒度要求的原料直接通过称重设备仓、提升机经过除铁器进行选铁后进入立磨机进行粉磨；不符合粒度要求的原料由棒磨机进行预处理，直接合格后进入立磨。
粉磨后的钢渣借助热风炉提供的热风，通过选粉机进行选粉，同时得到烘干。
符合细度要求的钢渣粉最后被输送到收尘器收集、盛放，后由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。
钢渣立磨机性能
钢渣通过立磨系统加工提炼成钢渣微粉，在水泥水化时增加混凝土的碱度，钢渣立磨系统集输送、粉磨、烘干、选粉于一体，全封闭负压工作，同时还在振动筛框架、喂料楼框架处等收尘点配备监测设备，整条线粉尘排放浓度在22mg/m³左右，远远低于国家30mg/m³的标准。
产品优势
1、钢渣粉成品比表面积高于450㎡/kg，生产线系统电耗在40KWh/t
新乡长城立磨系统生产的钢渣粉的比表面积为450～500㎡/㎏为宜，此时活性较好，能耗指标理想。球磨机系统能耗过高早已让众多水泥企业头痛不已，而新型立磨设备已成为国际公认的技术最为领先的节能环保粉磨设备，单机能耗水平可降低30%以上！
2、粉尘排放浓度在22mg/m³
钢渣立磨系统集输送、粉磨、烘干、选粉于一体，全封闭负压工作，同时还在振动筛框架、喂料楼框架处等收尘点配备监测设备，整条线粉尘排放浓度在22mg/m³左右，远远低于国家30mg/m³的标准。
3、周期短，选铁率高，增加额外经济收益
钢渣中一般有1%-3%不等的铁含量，新乡长城对立磨粉磨系统的选铁工艺进行优化，在喂料系统增加多道除铁器，大大增加了金属铁选出量，提高了系统综合经济环保效益。
4、领先排渣皮带，降低磨辊磨损
排渣皮带采用先进的平皮带加铺料装置工艺，能够让皮带上悬挂的的除铁器更有效磁选出磨内排出的含铁物料，防止再次入磨，减少对磨辊的磨损。
新乡长城具备大型机加能力及大型铸钢件制造能力，可以在保证产品质量的前提下，将钢渣立磨的交货期保证在4-6个月，整条生产线的建设周期缩短至6—8个月。 并且新乡长城为了更好的服务客户，率先推出了行业中第一个“1台立磨、8项服务”的增值方案，从前期的立项到最终的投产，新乡长城提供全程指导，彻底解决客户的所有顾虑！
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